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  在切削過程中，用中等或低的切削速度切削鋼、鋁或其他塑性金屬加工工件時，會發(fā)現(xiàn)一小塊金屬牢固地粘附住所用刀具的前刀面上，這一小塊金屬就是積屑瘤，積屑瘤是被切金屬在切削區(qū)的高壓和大摩擦力作用下與刀具刃口附近的前刀面上粘結(jié)形成的。
 
  當溫度和壓力很低或高溫時，不易形成積屑瘤。當壓力、溫度達到一定程度時，切屑底層材料中切應(yīng)力超過材料的剪切屈服強度，使“滯留層”中流速為零的切削層被剪切斷裂粘結(jié)在前刀面上，粘結(jié)金屬層經(jīng)劇烈塑性變形后硬度提高，它可代替切削刃繼續(xù)剪切較軟的金屬層，依次層層堆積，高度逐漸增大而形成了積屑瘤。長高的積屑瘤在外力或振動作用下可能會脫落或局部斷裂，繼而又重復產(chǎn)生與脫落。
  
  積屑瘤對刀具切削加工有利也有弊，有利方面是它的硬度高于工件的2-3倍，故堆積在切削刃上能代替切削刃切削，并保護切削刃，增大了實際工作前角，減小切削變形。不利方面是堆積成的鈍圓弧刃口造成擠壓和過切現(xiàn)象，降低加工精度，積屑瘤脫落后粘附在已加工表面上使表面粗糙不平。